機械是石材企（qǐ）業的主要生產（chǎn）工（gōng）具，也是（shì）固定（dìng）資產（chǎn）的重要組成部分。機械在使用過程中，既是其生產產品，創造利潤的過（guò）程，也是其自身磨損消耗的過程，而磨損又是機械失效最主要的原因之一。設備（bèi）潤（rùn）滑是防止和延緩零件磨損（sǔn）和其他形式失（shī）效的重要（yào）手段，潤滑管（guǎn）理是設備管理的基礎工作，是設備“管、用、養、修（xiū）”中至關重要的環節，加強設備的（de）潤滑，對（duì）保證生產的正常進行，減少設備的有形（xíng）磨損，延長其使（shǐ）用壽命（mìng）和零部（bù）件的更換周期，減（jiǎn）少設備事故和故障，提（tí）高（gāo）石（shí）材（cái）企業經濟（jì）效益有著重要意義。

　　1、設備潤滑管（guǎn）理的基本知（zhī）識

　　1.1潤（rùn）滑（huá）管理的（de）目的和任務

　　控（kòng）製設備摩擦，減少和消除設備磨損的一係（xì）列技術方法和組織方法（fǎ），統稱為設備潤滑管理。

　　1.1.1設備潤滑管理的目的

　　(1)給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備使用壽命;

　　(2)保證設備正（zhèng）常運轉，防止發生設備事（shì）故和（hé）降低設備性能;

　　(3)減少摩擦阻力，降低動能消耗;

　　(4)提高設備的生產效率和產（chǎn）品加工精度，保證企業獲得良好的經濟效果;

　　(5)合理潤滑，節（jiē）約用油，避免浪費。

　　1.1.2潤滑管理的（de）基本任務

　　(1)建立設備潤滑管理製（zhì）度和工作細則，擬定潤滑工作人員的職責;

　　(2)搜集（jí）潤滑技術，管理資料，建立潤滑技術檔案，編製潤滑（huá）卡片，指導操作工和專職潤滑工搞好潤滑工作;
　
        (3)檢查潤滑（huá）材（cái）料的采購質量，做好潤滑材料進庫、保管、發放（fàng）等管（guǎn）理工作;

　　(4)編製設備定期換油計劃，並做好廢油的回收利用工作;

　　(5)核定單台設備潤滑材料（liào）及其消耗定額，及時編（biān）製潤（rùn）滑材料（liào）計劃;
　
　　(6)檢查設備潤滑情況，及時解決存在的問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加（jiā）油工具和用具，改進潤滑方法;

　　(7)采取積極措施，防止和治理設備漏油;

　　(8)做好有關人員的技術培訓工作，提高潤滑技術水平;

　　(9)貫徹潤滑的“五定”、“三過濾”原則，總結推廣和學習應（yīng）用先進的（de）潤滑技術和經驗，以實現科學管理。

　　1.2設備潤滑管理的“五定”與“三（sān）過濾”

　　設備潤滑的“五定”與“三過濾”製度是企業（yè）設備潤（rùn）滑規範化管理的具體製度，不（bú）容忽視。“五定（dìng）”是指定點、定質、定量、定期、定人。即：

　　(1)定點：確定每台設備的潤滑部（bù）位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油;

　　(2)定質：按照潤滑卡片規定的油脂（zhī）牌號用油，潤滑材料及摻配油（yóu）品必須（xū）經檢驗合（hé）格（gé），潤滑裝置和加油器具保持清潔;

　　(3)定量：在（zài）保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定（dìng）額和定量換油，做好廢油回（huí）收（shōu）退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費;

　　(4)定期：按照潤（rùn）滑卡片規定的周期加油、添油和清油，對儲量大（dà）的油，應按（àn）規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清（qīng）洗（xǐ）換油，循環過濾及抽驗周期（qī）;

　　(5)定人：按潤滑圖表（biǎo）上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油、添（tiān）油和清洗換油的分工，各司其責，互相監督，並（bìng）確定取樣送（sòng）檢人。

　　“三過濾”即入庫過濾、發放（fàng）過濾和加油過濾，這是為了減少油液中雜質的含量（liàng），防止雜質隨油進入設備而采取的淨化措施。具體地（dì）講，油液從（cóng）輸入庫泵（bèng）入油罐儲存時，必須嚴（yán）格過濾;油液注入潤滑容器時要過（guò）濾(即發放過濾);油液加入設備儲油（yóu）部位時也必須先過濾(即加油過濾)。

　　2、設備潤滑管理技術

　　2.1潤滑油（yóu）的選擇與保管

　　企業擁有的設備種類（lèi）較多，運轉速（sù）度、負荷（hé）和工作環（huán）境各不相同，使用（yòng）的潤滑油標號也各不（bú）相（xiàng）同。潤滑油的種類和（hé）標號繁多，正確選擇潤滑（huá）油的種類和標號以及（jí）加強潤滑油的（de）保管工作（zuò）則（zé）顯得特別（bié）重要。

　　2.1.1潤滑油的選（xuǎn）擇

　　(1)按設備說明書中規定的種類（lèi）和標號選擇。但（dàn）這裏要注意製造廠家往往對潤滑油品的生產（chǎn）並不完全清楚，在油品推薦上有偏低偏高現象，所以（yǐ）要結合設備實際（jì）運行情況進行修訂。

　　(2)按設備工作條件選擇。當磨擦副的工作溫度較高時要選擇粘度大（dà）些的油或針入度小的脂，這樣才能保證（zhèng）正常工作狀態下的油膜厚度;反之選擇運動（dòng）粘度小的油（yóu）或針入度大（dà）的脂，這樣才能保（bǎo）證低溫度下潤滑材料的（de）流（liú）動性。當磨（mó）擦副的工作溫度經常變化時，所選的油或脂應具（jù）有良好的粘溫性能，即所用的（de）油粘度或脂的稠度隨工（gōng）作溫度的上升或下降變化不大，油（yóu）膜厚度值要求穩定在一定範圍內，以保證運動副的潤滑需要。當工作速度較高時要選用粘度較小的油或針入度較大的脂，以保證油品良好的流動性和滲透性，反之要選用粘度大（dà）的（de）油（yóu）或針入度小的脂，以免油脂的流失。當然油脂的粘度、稠度（dù）也不能太大（dà），如果太大將增加磨擦（cā）阻力、增加能耗損失（shī）。當載荷比較大時應選用（yòng）粘度大些的油或針入度小的脂，這樣才能保證正常工作狀態（tài）下的油膜厚（hòu）度;反之選用粘度小些的油或針入度大的脂。在選購潤滑油時，要注意潤滑油的物（wù）理、化學性能指標，如潤滑油的粘度、抗腐蝕性、防鏽（xiù）性、閃點、含水（shuǐ）量、含雜率以及酸（suān）值等;應根據設備實際性能、運轉環境和潤滑（huá）油廠商的說明，在考慮（lǜ）綜合經濟效益、且能達到潤滑要求、有利於管理的前提下（xià），盡可能地減少潤滑油（yóu）的種類和標號，以降低采購和保管費（fèi）用。進口設備的關鍵部位一定要使用進口潤滑油，以提高潤滑性能，延（yán）長設備的使用壽命;不重要的部位可用國產潤滑油，以降低成本。

　　2.1.2潤滑油的貯存與（yǔ）保管

　　潤滑油的貯存與保管對潤滑油（yóu）的性能有著重要影響。潤滑油在與光、熱和有色金屬，特別是和銅接觸時易發生分解，或者和空氣中的氧發（fā）生化（huà）學反應，生成極不穩定的氧化物，甚至生成膠質和（hé）酸性物質，從而（ér）嚴重（chóng）影響（xiǎng）其性能，在使（shǐ）用中發生（shēng）腐蝕作（zuò）用而損壞機（jī）械。為了防止潤滑油氧（yǎng）化變質，在貯存時不應與（yǔ）銅、鉛等有色金屬接觸，原桶裝潤滑油貯存時應保持清潔、避光、陰（yīn）涼、通風，各種類和各標號潤滑油要有醒目的標識，以免種類和標（biāo）號混淆。潤（rùn）滑油存放時間不宜過長，一般不應超過一年，以免變質影響潤（rùn）滑效果，因此要嚴格掌握貯存數量。有些潤滑油需要自然沉澱一定時（shí）期後才能使用，如液壓油在購置（zhì）後需存放一周後才能投入使用（yòng）。

　　2.2潤滑時應注意的問題

　　在工作實踐中，設備故障的（de）原因近一半是由於潤滑不（bú）良（liáng）所致，引起潤（rùn）滑（huá）不良的原因有：用油是否得當、油（yóu）路是否暢通、油品有（yǒu）無汙染、加油方法是否正確、換油是否及（jí）時等，這些（xiē）都可能導致機械磨損加劇，引起機械（xiè）故障。

　　2.2.1消除設備潤滑中誤區設備潤滑（huá）常見的誤區有：

　　(1)潤滑的目的（de）是使設備運行加快。潤滑的真（zhēn）正目的（de）是給設備以正常的潤滑，使設備在運轉中（zhōng）不（bú）產（chǎn）生故（gù）障，以保持設備的正常運轉，從而提（tí）高生產率和經濟效益。

　　(2)潤滑（huá）操作就是加油。當設備用油、加油、檢查周期確定（dìng）後，應按照該台設備的加油部位、加油周期、加油量、加油方法和使用的潤滑劑，按班、按（àn）日、按周進行操作和檢查(重點部位要求更多、更嚴)，並非加一次就一勞永逸。

　 (3)有油就能潤滑。一台設備在設計時，設計者根據機理規定了該設（shè）備所使用的潤滑油，而不是所有的潤滑油（yóu）都能起到（dào）潤滑作用（yòng）。為了使設備在不（bú）同的環境下得到合理的潤（rùn）滑，潤滑（huá）油內必須加（jiā）入一定量的添加（jiā）劑，各種潤滑油所加的添加劑各不相同，表現（xiàn）出的性能也各異，因此要根據設（shè）備情況及使用環境選擇合適的潤滑劑，才能起到良（liáng）好的潤滑效果。

　　(4)加油多（duō）多益善。一台設備在設計時就嚴格規定了他的（de）加油量，操作人員應根據說明（míng）書和日常觀察到的（de）油標、視鏡等加補潤滑油。在設備實（shí）際運行中，如果（guǒ）加的油多（duō）了，反而起到一定的副作用。如空（kōng）氣壓縮機（jī），曲軸箱加油過多，反而增加了曲軸的運動阻力;在減（jiǎn）速箱中，為了減少齒輪的運動阻力及防止油溫（wēn）升高，浸入油中的齒輪深度以1｝2個齒高為宜，速度高時還應更淺些;給滾動軸承加脂時（shí）更不能把軸承腔（qiāng）內全部填滿，否則會增大（dà）軸承運轉阻力，容易發熱，造成油（yóu）溫升高，油脂流掉，造成潤滑不良或軸承損壞。

　　2.2.2防止磨粒（lì）磨損

　　許多機器轉（zhuǎn）動件支撐點易受粉塵汙染，致使磨擦阻力增大，機械（xiè）磨損加劇。在設備的維修和潤滑進程中，要特別防止磨粒磨損。磨粒磨損是在兩磨擦表麵（miàn）存在著磨損的粒（lì）子（zǐ）(細（xì）砂（shā）、鐵屑、粉塵等)引起的非正常性磨損，其對機械的磨損極為嚴重。由於維修（xiū）和潤滑管理不善，安裝時新殘留在潤滑點的粉塵、密（mì）封不良外界侵入（rù）的粉塵、潤滑油脂管理不善而（ér）被汙染、磨合不良（liáng）初期運轉產生的金屬粉末、潤（rùn）滑係統過濾裝置不良等都會引起磨（mó）粒磨損。磨粒磨損對機械（xiè）的壽命影響（xiǎng）極大，據資料統計，在工業中的磨損損壞約（yuē）占50%，被看成是工（gōng）業機械損壞的大敵，應引起足夠（gòu）的重視。在磨粒磨損中，磨粒的來源與維修操作和潤（rùn）滑質（zhì）量有關，也（yě）與大氣中含塵量有關。

　　2.2.3設備（bèi）維修時（shí）保持良好潤滑狀態

　　設備維修（xiū）方法和潤滑方法是否正確，對摩擦副磨（mó）損狀況影響極為重（chóng）要（yào），維修過程是否潔淨、試布是否清潔等都（dōu）會影響磨損過程。在維（wéi）修中（zhōng），應認真（zhēn）做好配件和潤（rùn）滑油（yóu）的更換（huàn）工作，更換配（pèi）件時擦拭揩布一定要清潔，重要（yào）部位的揩布應先清洗後（hòu）使用，避免塵埃汙染配件，新更換的配（pèi）件其潤滑部（bù）位要徹底清潔，安裝部位也要徹底清潔。對（duì）於齒輪箱新更換齒輪，應磨合後（hòu）重（chóng）新清理並更換潤滑油後再投入正常運行。更換軸承時若是密封軸承（chéng），其軸承已加入了（le）潤滑脂，不必再加入（rù）潤滑脂，安裝（zhuāng）時保護密封蓋注（zhù）意不要損壞，以免潤滑脂溢（yì）出（chū）和塵（chén）埃入侵;且在安裝時不得采用熱（rè）裝，以防止潤滑油脂熔化溢出。同時（shí）更換軸承時要注意清（qīng）潔工作，潤滑油脂中的塵（chén）埃、雜質或水（shuǐ）分對軸（zhóu）承的磨損較大，當（dāng）雜質的含量增加至0.5%時磨（mó）損可增加5一10倍。潤（rùn）滑脂的加入量要適當，一般為軸（zhóu）承（chéng）空腔的1/2一（yī）1/3。

　　2.2.4生產中嚴格設備潤滑管理

　　設備在生（shēng）產期間，應歸範和認真執行設備潤滑管理條例。

　　(1)對於專職潤滑管理人員的（de）要求做到：①根據油質狀態監測換油的科學方法，組織潤滑業（yè）務學習（xí），普及潤滑知（zhī）識，總結（jié）並（bìng）積極推廣先進的科學技術。②根據設備各部件的潤滑要求，確定油品的使用、配製或代用，解決潤（rùn）滑技術問題。③熟悉設備（bèi）的（de）潤滑狀況（kuàng）和所需潤滑油的油質、油量（liàng）的要求，對於（yú）失效的潤滑油做好廢油的回收再利用（yòng）工作。④堅持對設備進行巡視檢查和油液監（jiān）測工作，仔細查看潤（rùn）滑點的各個注油（yóu）器或油（yóu）泵的工作（zuò）情況，發現問題，立即解決，及時排除潤滑故障，改善密封狀況，消除潤滑係統的跑、冒、滴、漏現象。

　　(2)對於設備操（cāo）作人員的要求做到：①在設備開車前，仔細檢查設備的供油情況，發現故障，立即（jí）報告有關管理人員，由維修人員進行檢修。在檢修工作未完成（chéng）之前（qián），不得啟動設備。②按照設備潤滑示意圖，根據潤滑“定人、定時（shí）、定質、定量、定點”的“五定”原則，對各個潤滑部位進行潤滑。③定期清（qīng）洗設（shè）備油氈、油（yóu）線、油孔、油標、濾油器等。④維護（hù）好設備的潤滑裝置，如：油杯、油嘴等。

　　(3)更正關於潤滑的認識誤區：①認為（wéi）潤滑油油量越多越好。在設備潤滑中潤滑（huá）油油量並非越多越好，當油量過多時，會造（zào）成運動阻力和油溫升高，油液易生泡，並伴有溢漏現象。②認為潤滑（huá）操作就是（shì）加油。設備的（de）潤滑要求非常（cháng）嚴（yán）格，它要求設備操作（zuò）者（zhě）按照潤滑“五定”原則對設備進行潤滑，而不（bú）是簡單加油，隻（zhī）進行表麵工（gōng）作。③認為廢油不能（néng）再利用。設備更換的廢油，進行油質分析之後，采取相應的（de）措施。對於油中進水的潤滑（huá）油，可以通過（guò）油水分離機脫水;對於潤滑油中的機械雜質和油泥等，通過過濾機可以去除。

　　3、設備潤滑狀態（tài）的檢測

　　設備潤滑的檢（jiǎn）測是設備潤滑管理一個不可缺少的（de）環節。由於受到（dào）內外界因（yīn）素變化的影響，設備潤滑油會逐漸發生物理和化學反應（yīng）而變質，生成（chéng）有害物質，從而劣（liè）化設備技術狀態，縮短設備使用（yòng）壽命，甚至發生設備（bèi）事故。潤滑油變質的原因很多，而（ér）氧化、水分增加及雜質混入是較為重要因素。為保證設備的正常運行，必須加強與規範（fàn）對設備潤滑的檢測（cè）。目前，按“質”換油進行油（yóu）品（pǐn）狀態（tài）檢（jiǎn）測（cè）的方式（shì）主要有如下三種（zhǒng）：

　　(1)定（dìng）量分析。也稱理化分析（xī），即化驗油品的運（yùn）動粘度、酸質、閃（shǎn）點、機械雜質、水分等指標的變化情況，從而較（jiào）全麵地反映（yìng）潤滑油品的潤滑狀態，分析結果較為可靠。但是，此類分（fèn）析所用（yòng）儀器和設備大多價格昂貴，如：光譜分析儀、鐵譜分析儀、氣相（xiàng）色譜分析儀、紅外光譜分析儀等，此法僅適用於高、精、尖設備的潤滑狀態監測。

　　(2)目測診斷。取三個試（shì）管分別（bié）盛裝同牌號的標準新（xīn）油、報廢油和被測油樣，進行比較，再結合試紙等測試手段，憑經（jīng）驗確定油品狀態。該法簡單易行，但受操作（zuò）者經驗等條件影響，難（nán）以全麵、可靠、科學地反映油品狀（zhuàng）態，故有較大的（de）使用局限性，隻能作為油品狀態監測的（de）一種輔助手段。

　　(3)定性監測。測試油品的變質及受汙染程度等（děng）綜合性（xìng）能指標，全麵反（fǎn）映潤滑油品（pǐn）的狀態。該方法所用測試儀表價格相對（duì）低廉，檢測速度快（kuài），僅需短（duǎn）短5一L0MIN即可完成油品準確定性，且操作簡單、攜帶方便（biàn），適用（yòng）麵較廣。客觀地說，各種油質檢測技術均有其局限性，必須綜合利用各技（jì）術之長，設備（bèi）潤滑答理方式才（cái）能稱得上是科學的。例如，現代高、精、尖機（jī）械設備的潤滑係統，大都采用在線自動監測換油，裝有自動測控與（yǔ）安全聯鎖裝置，對其運行狀態進行監測並連續（xù）地發出信號，提示人們隨時了解設（shè）備運轉過程中潤（rùn）滑係統技術狀態。但一旦這此自動控製與監測裝置本身發生故障，人們依據並過分依賴這（zhè）此裝置進行設備操作時，勢必（bì）造（zào）成嚴重的設備潤滑事故。所以，如（rú）能同步使用目測診斷或油質快速分析儀等多種方法，同時進行設備潤滑狀態監測。才能確保設備可靠（kào）潤滑（huá）。

　　4、常用（yòng）零件（jiàn）的潤滑

　　常用零件（jiàn）占機器的（de）絕大部分，搞（gǎo）好了常用（yòng）零件的潤滑工作（zuò），機（jī）器的（de）潤滑工作就可以說是水到渠成（chéng），大功告成（chéng）。